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简单概括木纹笔的配方机理以及应用


   木纹笔www.oukema.com.cn色母的配方机理:通过添加色母的方式,生产通体木纹笔型材的机理是:让颜料通过不同步塑化的树脂在挤出机螺筒中形成不同的流动速率,使塑料型材产生木纹效果。其配方一般为两个组分,即底色组分和木纹组分。底色组分聚合度与型材生产厂家的PVC树脂粉相同,配以各种优良的助剂,保证其与型材基料同步塑化,形成分散均匀的底色;木纹组分树脂粉比型材基料聚合度高,配以特殊的助剂以扩大或改变流动性,以形成效果逼真的木纹。在型材生产中底色和木纹色会有些许互溶,最终形成自然的整体效果。
   木纹笔色母的应用
   使用方法:木纹笔色母可以采用人工加料的方式,在与PVC干混料混合后由主料斗加入,按照通常的型材生产工艺进行生产;也可以在挤出机观察口用辅助喂料机方式加入色母。后一种方法能更精确地控制木纹笔色母的加入量,获得木纹效果稳定的产品。添加量一般为底色组分和木纹组分各1%左右。PVC干混料中的钛白粉用量会直接影响木纹型材产品的颜色深浅,为了获得较深颜色的木纹笔产品,可以适当减少型材基本配方中的钛白粉用量,增加适量紫外线吸收剂和抗氧剂,以确保产品的耐候性能。
   木纹笔效果与模具的结构和型材断面的大小有关系。一般模具结构越复杂,形成木纹笔的工艺条件越苛刻,木纹笔效果越难调整;型材断面大则形成的木纹笔也大,断面小则形成的木纹笔也小。
   温度和压力是影响木纹笔效果的最主要的工艺条件。一般情况下,机筒温度越高,熔体压力越大,塑化效果越好,产生的木纹笔越淡,木纹笔效果越不明显;相反,机筒温度或熔体压力过低,塑化效果差,产生的木纹笔则太夸张,底色分布也不均匀。不同的机台,不同的型材基料配方,温度和熔体压力等工艺条件都会有所不同,需要经过试验才能确定出最佳的工艺条件,获得理想的木纹笔效果。
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